Eindelijk Mes klaar
21 en 22 januari
4 en 5 februari
Dag 1 Op deze dag zullen we het damast gaan smeden
Dag 2 het vormen van mes en vijlen van de bevels
Dag 3 het etsen en kleuren van damast en pinnen maken en lijmen van het hout
Dag 4 vormen van handvat en het slijpen van het mes
's Morgens voor dag en dauw op naar het mooie Groningen waar wij om 8:30 aan kwamen bij de smid.
Na de koffie bepaald hoe wij het staal samen gingen stellen en met welk pakket staal wij zouden starten
Hier zijn we de strips staal aan het slijpen om pakket van te maken om te gaan smeden.
we starten met pakket van 9 strips staal 4 nikkelstaal van verschillende diktes en 5 carbonstaal ook verschillende diktes
Pakketten klaar starten maar . Eerst de kolen maar eens op stoken
Tekst en uitleg gehad over het op warmen van het staal zodat het je kan vuurlassen
Ook nog even droog kunnen oefenen met de power hamer.
Eerst maar eens op kleine power hamer oefenen is toch wel wennen zo'n hamertje
Na het uit smeden van de 9 strips deze weer in drieën slijpen en weer pakket maken nu heb je dus 3 strips van elk 9 lagen
Deze dus ook weer vuurlassen en uit smeden tot strip van plus minus 30 cm
Nu wel op de big bastaard power hamer
Deze strip gaat ook weer in drieën nu hebben we dus pakket 3 strips van elk 27 lagen
Ook weer vuurlassen en uit smeden telkens als je pakket in het smeed vuur stopt borax er over strooien zodat je geen vuil opsluit tussen de lagen.
Rare patroontjes maken tussen het opnieuw vuurlassen zodat je geen rechte strepen krijg in je damast .
Leuk motiefje in staal gemaakt al zie je dit niet terug in eind resultaat.
Na het weer uitsmeden tot 20cm weer in 2 stukken slijpen en weer pakket maken deze keer dus 1 strip van 81 lagen stuk special staal en weer strip 81 lagen
De speciale staal strip is bedoeld als tussen mes van extreem hoge hardheid zodat je sterk mes krijg maar ook je snede lang scherp hou.
Ook wel de san mai techniek genoemd werd ook toe gepast bij katana's uit Japan.
Strip bijna klaar
Nu nog 6 keer op warmen tot het staal mooi oranje is en tussen door aflaten koelen tot graad of 150
Dit wordt gedaan om de staal kristallen die gegroeid zijn tijdens uitsmeden weer klein te krijgen
Daarna nog 5 uur in de oven op 730 graden om het de andere dag vijl baar te hebben .
Dag 2
Na het uit zagen slijpen en vijlen van de omtrek begin het echte werk het vijlen van de bevels
Man o Man wat is dat vijlen zwaar het staal is zacht ja maar die smeedhuid knetterhard
Dag twee vond ik zelf het zwaarst van deze cursus
Met wat huis werk: schuren en verder vlak maken van de bevels keerde we sávonds moe maar voldaan huiswaarts.
Resultaat van twee volle dagen werk
Er volgen ook nog twee woensdag avonden met vijlen en schuren.
Deze avonden starten om 17:00 en stopte om 23:00
Eerste avond werd er veel aandacht besteed aan het strak maken van de lijnen van het mes en de dikte op de snede .
Verder werd er geschuurd tot korrel 1000
De messen werden naar Maarten de smid gestuurd om te harden.
Avond 2 bestond uit schuren schuren en nog eens schuren van korrel 150 tot 2500
Tot de armen er lam van werden maar toen kon je hem als spiegel gebruiken
Dag 3 bij de smid
Als eerste moesten de gaten voor de pinnen in hout geboord worden.
Daarna vlakken van het hout zodat er geen kieren tussen hout en staal komen .
De pinnen klaar maken zodat ze passen in hout en staal.
Broer heeft voor titanium gekozen ik voor zilveren pinnen.
Het mes aftekenen op het hout en gelukkig was Maarten zo sportief dat we de grove lijnen even op schuurband mochten doen.
Het staal etsen en om veel contrast te krijgen tussen nikkelstal en carbonstaal enkele uren in de oploskoffie.
Ja een hele pot met erg weinig water
Eindelijk houtjes lijmen en pinnen bevestigen en maar wachten op dag vier wat na gezellige avond tot in late uurtjes toch nog snel zich aandiende
De laatste loodjes vormen handvat en scherpen van de snede
Na enkele uurtjes vijlen en schuren was dit het resultaat thuis nog even polijsten tot korrel 2500
Nu even voorzien van een scheermes scherpe snede.
Eenmaal thuis nog uurtje gepolijst tot korrel 2500
In de lijn olie gezet en daarna in de bijenwas met terpentijn
Van zwart geverfd leder en naturel zalmhuid een schede gemaakt
Het eind resultaat van uurtje of 62 werken waar wij in ieder geval heel erg blij van worden
Maarten heeft zich bewezen als cursus leider waar voor dank ::goodjob::
Ziet er goed uit Bert. Alle respect voor je smeedwerk en het uiteindelijke resultaat.
::goodjob::
Bedankt Wilco
Leuk om het hele verhaal te zien en inderdaad een prachtig resultaat, om trots op te zijn!
Mooi geworden Bert.... Klasse ::goodjob::
Had je niet beter even een beetje kunnen cheaten en een bandschuurmachine voor de grove stukken te schuren en dan het verder afronden met de vijl? scheelt je enorm veel werk, al is handwerk wel wat veiliger.
Cheaten is niet zo Maarten zijn ding vijlen is het echte werk volgens hem
Kan je goed vijlen dan heb je die schuurband niet nodig
Was al heel wat dat we het vele overtollige hout weg mochten slijpen op de band ;D ;D
Leuk en duidelijk verhaal met een mooi eindresultaat Bert!
Nooit geweten dat er voor een goed mes zo veel bij komt kijken.
Het kan wel sneller en makelijker hoor Gert maar wie bij Maarten een cursus volgt zal er achter komen dat hij niet snel teveden is.
Heeft vrij hoge eissen kwa afwerking.
Wat dan ook voor eind resultaat ten goede komt
zodan
mooi resultaat heur.
en als Bert het doet doet ie het ook nog eens goed.
Wil je het beste Rossie dan ga je naar de beste
Zou in nederland geen betere damast smid weten dan hem
Wij hebben het mes gemaakt maar zonder de hulp en inzet van Maarten hadden we echt nooit zo'n mes gehad
Zere oren na die dagen van het luisteren naar hem maar nu zouden we wel zelf een mes kunnen maken
Geheel met hand gereedschap
Knap stukje werk Bert, compliment!
En nu is het voor velen ook meteen duidelijk waarom goede messen, en zeker de handgemaakte, zo ontzettend duur zijn. Hoewel, als je de uren doorberekent is het eigenlijk nog goedkoop!
Een cursus is zeker niet goed koop maar voor het geld kan je geen mes kopen bij een goede messenmaker
En het plezier wat je tijdens de cursus beleef is ook wat waard
En als ik straks het mes gebruik is het net als vangen van een kanjer forel op je eigen gebonden vlieg
Mooi werk!
Gaaf geworden Bert! ::goodjob::
Happy en Herman bedankt
Mooi verslag Bert. En uiteraard, het eindresultaat mag er zijn. Een mes voor het leven! ::goodjob::
Een mes dat het sexyloopslogo waardig is! Pure klasse, wat een werk!
super chique ,lijkt me een leuke cursus om te doen. wat voor hout heb je voor het handvat gebruikt uiteindelijk ? ebben?
Ja klopt Hidde ebbenhout
Respect voor het handwerk en een heel mooi eindresultaat. Ik zal er zelf nooit aan beginnen maar als ik ooit nog eens een knap mes aanschaf weet ik dat het wel iets mag kosten.
Ja een goed mes kost geld
Al zijn er ook goede productie messen
Al vind ik zelf dat de custom gemaakte messen vaak wel veel te duur zijn.
Zeker de ready made lemmet messen
Voor goed damast ben je wel wat geld kwijt. Maar dan heb je ook wel wat
Knap staalwerk Bert.
Respect man.
Geweldig eindresultaat.
Bedankt voor het delen.
Na vele uren zwoegen een zeer mooi resultaat dat er mag wezen Bert.
Goed gedaan man, en niet alleen het mes, maar ook de schede is schitterend. Klasse man.
Ook het verhaal en de foto's zijn schitterend, zo hebben we ook kunnen zien wat het inhoud om een degelijk mes te bekomen.
Iedereen bedankt voor de mooie woorden
Heel mooi P.
Waar dient dat gaatje voor bij de overgang , ziet het wel vaker. Is dat voor aan geven voor harder staal , tot zover slijpen ?.
Makelijker slijpen zo kan je tot einde van je snede slijpen
Anders wordt het zon raar hoekje
Het hardere staal heeft zelfde model als het gehele mes zit precies in het midden van het mes
Dus je kan hele mes op slijpen als je wil